共沸精餾塔裝置有哪幾種常見的最佳化方式

　　共沸精餾塔裝置是化工工藝過程中重要的單元操作✘₪，是化工生產中*的手段✘₪，其基本原理是利用組分的汽液平衡關係與混合物之間相對揮發度的差異✘₪，將液體升溫汽化並與迴流的液體接觸✘₪，使易揮發組分(輕組分)逐級向上提高濃度；而不易揮發組分(重組分)則逐級向下提高濃度↟╃╃☁✘。若採用填料塔形式✘₪，對二元組分來說✘₪，則可在塔頂得到含量較高的輕組分產物✘₪，塔底得到含量較高的重組分產物↟╃╃☁✘。
 

　　共沸精餾塔裝置是化學工程與化工工藝▩▩₪··、化工研究實驗室專用裝置✘₪，可供有機化工▩▩₪··、石油化工▩▩₪··、精細化工▩▩₪··、生物製藥化工等專業部門的科研▩▩₪··、教學▩▩₪··、產品開發方面使用↟╃╃☁✘。用於有機物質的精製分離時✘₪，具有操作穩定▩▩₪··、塔效率高▩▩₪··、資料重現性好等優點↟╃╃☁✘。此外✘₪，它還可裝填不同規格▩▩₪··、尺寸的填料測定塔效率✘₪，也能用於小批次生產或中間模擬試驗↟╃╃☁✘。當填裝小尺寸的三角型填料或θ網環填料時✘₪，可進行精密精餾↟╃╃☁✘。裝置結構緊湊✘₪，外形美觀✘₪，控制儀表採用先進的智慧化形式↟╃╃☁✘。
 

　　對共沸精餾塔裝置進行最佳化時✘₪，先要從眾多引數中確定出獨立的設計變數與可調設計變數↟╃╃☁✘。幾種常見的最佳化方式如下│·：
 

　　1.操作壓力最佳化
 

　　常規共沸精餾塔裝置單塔的壓力最佳化相對較簡單✘₪，在滿足塔頂冷凝器的溫度可以在炎熱的夏季也能夠用自來水冷卻的前提下✘₪，可以選用相對較低的操作壓力以減少再沸器的熱負荷↟╃╃☁✘。在實際設計的時候✘₪，由於增加壁厚而增加的裝置費用將隨著壓力的增加而增大✘₪，在滿足分離要求的前提下✘₪，低壓(正壓)相對有利↟╃╃☁✘。
 

　　2.理論塔板數與迴流比最佳化
 

　　理論塔板數越多✘₪，分離效果越好✘₪，製造成本越大↟╃╃☁✘。
 

　　3.進料位置和進料狀態最佳化
 

　　相同分離要求及板數下✘₪，迴流比小或冷凝器▩▩₪··、再沸器熱負荷小；相同板數及迴流比下✘₪，塔頂和塔釜產品的分離純度高；相同分離要求和迴流比下✘₪，所需塔板數少↟╃╃☁✘。