催化評價反應裝置可以進行分段程式線性控溫↟₪▩☁╃，以及高精度長時間恆溫操作↟₪▩☁╃，配備獨立的故障檢測系統↟₪▩☁╃，對關鍵點的溫度☁₪✘、壓力進行獨立測控↟₪▩☁╃，超出閾值自動報警並採取相應處理措施↟₪▩☁╃，可靠性高•│╃╃。催化劑評價裝置採用高強度一體化不鏽鋼框架↟₪▩☁╃，不鏽鋼操作面板↟₪▩☁╃，堅固耐用•│╃╃。
固定床催化反應器的優點有☁│↟↟·：催化劑不易磨損↟₪▩☁╃，可長期使用；當高☁₪✘、徑比大時↟₪▩☁╃，床層內流體的流動接近於理想排擠↟₪▩☁╃，因此↟₪▩☁╃，反應速率較快↟₪▩☁╃，用較少量的催化劑和較小的反應器容積就可獲得較大的產量；由於停留時間可以嚴格控制↟₪▩☁╃，溫度分佈可以適當調節↟₪▩☁╃，因此選擇性高↟₪▩☁╃，可以達到較高的轉化率•│╃╃。
那麼我們在使用該催化評價反應裝置時有哪些事項是需要我們注意的呢↟↟··？
一☁₪✘、溫度控制
聚合溫度控制對於聚合系統操作是關鍵的•│╃╃。聚合溫度的控制一般有三種方法☁│↟↟·：
1☁₪✘、透過夾套冷卻水換熱•│╃╃。
2☁₪✘、氣相外迴圈撤熱•│╃╃。迴圈風機☁₪✘、氣相換熱器☁₪✘、催化評價反應裝置組成氣相外迴圈系統↟₪▩☁╃，透過氣相換熱器能夠調節迴圈氣體的溫度↟₪▩☁╃，並使其中的易冷凝氣相冷凝↟₪▩☁╃，冷凝液流回反應裝置↟₪▩☁╃，從而達到控制聚合溫度的目的•│╃╃。
3☁₪✘、漿液外迴圈撤熱•│╃╃。漿液迴圈泵☁₪✘、漿液換熱器和反應裝置組成漿液外迴圈系統↟₪▩☁╃，透過漿液換熱器能夠調節迴圈漿液的溫度↟₪▩☁╃，從而達到控制聚合溫度的目的•│╃╃。
二☁₪✘、壓力控制
聚合溫度恆定時↟₪▩☁╃，在聚合單體為氣相時主要透過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力↟₪▩☁╃，也就是聚合溫度•│╃╃。反應裝置氣相中↟₪▩☁╃，不凝性惰性氣體的含量過高是造成裝置壓力過高的原因之一•│╃╃。此時需放火炬↟₪▩☁╃，以降低裝置的壓力•│╃╃。
三☁₪✘、料位控制
高壓聚合釜料位應該嚴格控制•│╃╃。一般液位控制在70%左右↟₪▩☁╃，透過聚合漿液的出料速率來控制•│╃╃。連續聚合時須有自動料位控制系統↟₪▩☁╃，以確保料位準確控制•│╃╃。料位控制過低↟₪▩☁╃，聚合產率低；料位控制過高↟₪▩☁╃，甚至滿釜↟₪▩☁╃，就回造成聚合漿液進入換熱器☁₪✘、風機等裝置中↟₪▩☁╃，造成事故•│╃╃。
四☁₪✘、聚合漿液濃度控制
漿液過濃☁₪✘、造成攪拌器電動機電流過高↟₪▩☁╃，引起超負載跳閘☁₪✘、停轉↟₪▩☁╃，就會造成催化評價反應裝置內聚合物結塊↟₪▩☁╃，甚至引發飛溫☁₪✘、爆聚事故•│╃╃。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一•│╃╃。控制漿液濃度主要透過控制溶劑的加入量和聚合產率來實現•│╃╃。
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